焊工其次是異種有色金屬焊接和鋼與有色金屬的焊接。從接頭形式看來也有三種基本情況，即兩種不同金屬母材的接頭，母材金屬相同而填充金屬不同的接頭（如用奧氏體焊接材料焊接中碳調(diào)質(zhì)鋼的接頭等），以及復(fù)合金屬板的焊接接頭等。異種材料的焊接是把不同的兩種金屬焊接在一起時，必定會產(chǎn)生一層性能和組織與母材不同的過渡層。由于異種金屬在元素性質(zhì)、物理性能、化學(xué)性能等方而有顯著差異，與同種材料的焊接相比，異種材料的焊接無論從焊接機理和操作技術(shù)上都比同種材料要復(fù)雜得多。異種材料焊接中存在的主要問題如下：異種材料的熔點相差越大，越難進行焊接。這是因為熔點低的材料達(dá)到熔化狀態(tài)時，熔點高的材料仍呈固體狀態(tài)。這時已經(jīng)熔化的材料容易滲入過熱區(qū)的晶界。
會造成低熔點材料的流失、合金元素?zé)龘p或蒸發(fā)，使焊接接頭難以焊合。例如焊接鐵與鉛時（熔點相差很大），不僅兩種材料在固態(tài)時不能相互溶解，而且在液態(tài)時彼此之間也不能相互溶解，液態(tài)金屬呈層狀分布，冷卻后各自單獨進行結(jié)晶。異種材料的線膨脹系數(shù)相差越大，越難進行焊接。線膨脹系數(shù)越大的材料，熱膨脹率越大，冷卻時收縮也越大，熔池結(jié)晶時會產(chǎn)生很大的焊接應(yīng)力。這種焊接應(yīng)力不易消除，結(jié)果會產(chǎn)生很大的焊接變形。由于焊縫兩側(cè)材料承受的應(yīng)力狀態(tài)不同，容易導(dǎo)致焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋，甚至導(dǎo)致焊縫金屬與母材的剝離。異種材料的熱導(dǎo)率和比熱容相差越大，越難進行焊接。材料的熱導(dǎo)率和比熱容會使焊縫金屬的結(jié)晶條件變壞。晶粒嚴(yán)重粗化，并影響難熔金屬的潤濕性能。
因此，應(yīng)選用強力熱源進行焊接，焊接時熱源的要偏向?qū)嵝阅芎玫哪覆囊粋?cè)。異種材料的電磁性相差越大，越難進行焊接。因為材料的電磁性相差越大，焊接電弧越不穩(wěn)定，焊縫越差。異種材料之間形成的金屬間化合物越多，越難進行焊接。由于金屬間化合物具有較大的脆性，容易導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生裂紋、甚至斷裂。異種材料焊接過程中，由于焊接區(qū)金相組織的變化或新生成的組織，使焊接接頭的性能惡化，給焊接帶來很大的困難。接頭熔合區(qū)和熱影響區(qū)的力學(xué)性能較差，特別是塑韌性的明顯下降。由于接頭塑韌性的下降以及焊接應(yīng)力的存在，異種材料焊接接頭容易產(chǎn)生裂紋，尤其是焊接熱影響區(qū)更容易產(chǎn)生裂紋，甚至發(fā)生斷裂。異種材料的氧化性越強。越難進行焊接。如用熔焊方法焊接銅和鋁時。
